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2020年 07月 13日 星期一
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公司产能分析报告模板

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  产 能 跟 踪 分 析 报 告 一、现有设备产能核算 1、预订工作时间标准 注: A)计划工时 1)单班时间: 每班总时间- 计算公式:净可用工时 e=a*b*c*d 说明 每班的总计可 用小时数。 a 单班时间/时 8 根据自身工时计划安排填写 2)班次:表示 的是每天每个 b 班次/班 c 作业率(%) 2 根据自身工时计划安排填写 工艺操作的班 次数。 80 根据自身工时计划安排填写 3)作业率:(总 d 年出勤/天 工时-无效工 302 根据自身工时计划安排填写 时)/总工时。 e 净可用时间/时 人员休息-如 果在人员休息 的时候,机器也停止运转,则输入每班中机器不运转的时间长度。 计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于的时间长度。 4)年出勤时间:年出勤-表示的是每年的工艺运作的(扣除节假日、双休日)。 5)计算举例:每班 8 小时、每天 2 班次、作业率 80%、年出勤 302 天, 净可用时间=8*2*80%*302=3865.6 时。 2、代表产品制程/线能力计算 产品年产能=净可用时间(年)/瓶颈工序总加工时间 工序 设备 设备 设备 加工工时 辅助工时 名称 名称 编号 台数 min/件 min/件 总加工 时间 日加工 能力 人员 备注 配置 生产线瓶颈工序设备产能描述: 1)瓶颈工序、设备产能,2)其他 产品代表产品制程并进行线)评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。 3)每条生产线 种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可,其他产品可直接计算毛产能。 注: 1)代表产 品:所谓代 表产品指产 品制程包含 其他所有产 品制造过程 包含的所有 工艺过程; 如存在两种 以上产品包 含不同工艺 过程、需分 别取各类型 3、毛产能核算 产品年度毛产能=代表产品/产品定额系数 产品系 列 产品名 称 工时定 额 产品定额系 数 线产能 所占比例 实际产能 备注 A1 a a/a A A2 b b/a 小计 B1 d d/d B2 e e/d B B3 f f/d 小计 合计 作为需求平衡分析的依据,需进一步平衡。 2)其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。 4、有效产能(净产能) 代表产品 代表产品 注: 1)毛产能核 算过程没有 排除产品合 格率、设备 故障率、人 员负荷等因 素对产能的 影响,不能 有效设备产能核算(OEE)及人员负荷平衡 净产能=毛产能*OEE*人员负荷率 产品/生 产线 毛产能 设备可 用性 100% 性能 效率 100% 合格率 人员配 现有人 人员 负 OEE 置 员 荷率 100% 净产能 注: 1)设备生产包括机器检修、保养、待料等时间,实际的工作时间达不到计划工时,且生产的产品有不良品,因此有效产 能必须是以毛产能为基础,减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。 2)总体设备利用率计算公式:OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。 根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的(OEE)。性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。 如果计算单元显示的是 100%或者更高,则该单元用红色进行强调。 3)人员负荷率=(现有生产人员/人员配置)*100% 反映了以设备为依据的人员配备情况,这一指标在短期内直接对净产能产生影响。 二、产能需求平衡/预警机制 1、产能负荷率计算 产能负荷率: 产能负荷率 ? 需求计划 净产能 产品/生产线 净产能 需求计划 产能负荷率 >1 >1 预警设置 红 黄 =1 蓝 初步方案 中长期扩能 短期扩能 短期扩能/ 不需扩能 注: <1 蓝 不需扩能 1)产能负荷 率反映了企业中长期、短期需求计划对目前净产能比值的柔性指标,其作为产能预警的基础数据,对产能提升计划起指导 性作用。 2)当负荷率反映 3 个月以内需求产能状态时,初步方案采取短期产能提升计划; 3-6 月以上,采取中长期产能提升计划; 超过 6 个月以上,采取长期产能提升计划。 2)预警设置采取红黄蓝三色,具体设置见(三、2)产能预警。 2、产能预警 注: 1)坐标轴纵轴表示产能,横轴为时间进度,两条黑色虚线分别表示长期扩能预警、短期扩能预警,红色实线为需求线(变 化情况可参照历史数据)。 2)当需求线在短期扩能预警线以下时显示为蓝色椭圆。不设预警,不需扩能;当需求线在短期扩能预警线与长期扩能预 警线之间时,设置预警,采取短期产能提升计划;当红色需求线超过长期扩能预警线,并长时间处于短期最大可获得 差能之上,采取红色预警,并策划中长期扩能计划。 三、需求平衡/产能提升策略 1、约束产能的解决对策 通过设置产能预警线,提前对可能产生约束的时间点提出产能扩充的对策,并针对 各类扩充对策预留实施提前期。 2、超过短期预警线的解决对策:可以在标准产能的基础上快速扩充,并在 1 个月内投入使 用,内容概括为(括号内为准备周期): 1)人力资源: A)增加班次,采取两班制或三班制(1 小时-1 星期) B)加班,适当延长工作时间(1 小时-1 星期) C)内部支援,其他线 星期) D)借用外协员工(培训期在 1 个月内); 2)增大外协量、外包量(增大现有的计划外协比例,1 星期-2 星期); 3)设备资源: 内部调配或快速购买(1 个月); 机器增加开机的台数、开机时间(1 个月)。 4)场地资源:内部调配(1 个月)等. 3、超过长期产能预警线的解决对策:无法在现有资源基础上扩充达到,需要新增设备、人 员,通常这种产能扩充需要一个月或更长的准备周期。 1)人力资源:招聘新员工,准备周期超过 1 个月; 2)设备资源:需要新申购(1 个月) 3)新增场地、新设生产线(内部调整、新租/建:准备周期在 1 个月以上) 4)新增车间或厂房(需要论证,总裁签字,准备周期 1 个月以上) 是否进行长期产能扩充要考虑和需求的匹配:规划期内,如果需求产能超出短期扩充产 能达 6 个月就需要进行长期扩充,小于 6 个月的通过短期产能扩充来满足; (注:以上产能提升计划仅供参考,具体方案,各子公司根据自身经营现状编制执行)

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