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2020年 12月 15日 星期二
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新益为企业管理顾问有限公司

  1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。

  人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;

  1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化

  1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;

  【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;周期:1-3年;方式:分段式驻厂咨询;

  1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。

  1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。

  【安全管理咨询基本信息】时间:6个月以上驻厂;方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:队伍培训;侧重于效果;侧重于机制体系固化。

  新益为6S咨询公司概述:现如今,各行各业对于精益的需求不断增加,精益思想、精益原则、精益管理、精益企业等理论也逐渐衍生出来并得到了完善。目前,国内许多企业虽然打着精益的旗号,但生产上却仍存在着大量的传统生产方式的习惯,那么我们应该怎样来组建自己的精益生产管理团队,打破这种局面呢?

  新益为精益咨询公司概述:精益是生产线的主题,精益生产线的各项先进技术组合为一体的最佳工具。精益生产线设计的核心是生产线的价值流设计,一切设计工作都需要围绕着这个核心开展,下面从几个方面分别进行介绍。

  新益为精益咨询公司概述:随着国内汽车行业精益化生产的推广和不断发展,质量和效率成为先进制造技术的主体。高精、高速的加工技术不仅能够促进生产效率和提高产品质量,而且还可以将生产周期大大缩短,最终保持其优越的市场竞争力。

  新益为精益咨询公司概述:人才,对于任何一个企业来讲都是至关重要的,可以这样说,人才,决定了企业的兴衰。对于精益生产人才的培养,企业要有长远的企业规划,而不是一味盯着眼前利益。

  新益为5S咨询公司概述:企业推行精益管理是为了降本增效、实现最大利润化,那么,精益管理究竟是如何对企业个组织产生影响的?影响的又是哪些方面呢?

  新益为顾问机构拥有卓越和务实的专职顾问团队,他们自界500强企业,实战经验丰富、有方法、有见地、经过多年理论实践和智慧累积,独特和成熟的实战模式,深受众多企业的认同和信赖。

  新益为顾问机构已为中国数百家制造企业提供了咨询服务,行业涉及汽车产业、电子通信、家用电器及电气设备、食品饮料、医药化工及医疗器械、机械设备、快速消费品、新能源等各领域的领先企业。

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